Kada se na površini cijevi od nehrđajućeg čelika pojave mrlje od smeđe hrđe (mrlje), neki ljudi vjeruju da "nehrđajući čelik ne hrđa, hrđa nije nehrđajući čelik, možda je problem u kvaliteti čelika.". Zapravo, neki materijali s niskim udjelom nikla u nehrđajućem čeliku su zahrđali, tako da oni zahrđali također mogu biti nehrđajući čelik. Danas se cijevi od nehrđajućeg čelika široko koriste. Nehrđajući čelik također može hrđati pod određenim uvjetima.
Nehrđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju, odnosno otpornost na hrđu, a također ima sposobnost otpornosti na koroziju u medijima koji sadrže kiseline, lužine i soli, odnosno otpornost na koroziju. Ali veličina njegove otpornosti na koroziju varira s kemijskim sastavom, stanjem aditiva, uvjetima uporabe i vrstom okolišnog medija samog čelika. Na primjer, čelične cijevi 304 imaju apsolutno izvrsnu otpornost na hrđu u suhoj i čistoj atmosferi, ali kada se premjeste u obalna područja, brzo će zahrđati u morskoj magli koja sadrži veliku količinu soli. Stoga niti jedna vrsta nehrđajućeg čelika ne može izdržati koroziju i hrđu u bilo kojem okruženju.
Nehrđajući čelik je stabilan oksidni film bogat kromom (zaštitni film) formiran na njegovoj površini, koji je izuzetno tanak, čvrst i fin, sprječava kontinuiranu infiltraciju i oksidaciju atoma kisika i ima sposobnost otpornosti na koroziju. Nakon što se iz nekog razloga ovaj tanki film stalno oštećuje, a atomi kisika u zraku ili tekućini neprestano će se infiltrirati ili će se atomi željeza u metalu neprestano odvajati, stvarajući labavi željezni oksid, a metalna površina će također biti neprestano korodirana. Ova vrsta površinske maske za lice oštećena je na mnogo načina, a sljedeće su vrste uobičajene u svakodnevnom životu:
1. Prašina koja sadrži druge metalne elemente ili dijelove različitih metalnih čestica nakuplja se na površini nehrđajućeg čelika. U vlažnom zraku nastavak i kondenzat između dodatka i nehrđajućeg čelika tvore mikro bateriju, pokrećući elektrokemijsku reakciju i oštećujući zaštitni film, što se naziva elektrokemijska korozija.
2. Površina nehrđajućeg čelika prianja na organske sokove (kao što su dinje, povrće, juha s rezancima, sluz, itd.), koji stvaraju organske kiseline u prisutnosti vode i kisika. Tijekom vremena, organske kiseline nagrizaju metalnu površinu.
3. Površina od nehrđajućeg čelika prianja na tvari koje sadrže kiseline, lužine i soli (kao što je alkalna voda i prskanje vapnene vode tijekom ukrašavanja zidova), uzrokujući lokalnu koroziju.
4. U onečišćenom zraku (kao što je atmosfera koja sadrži velike količine sulfida, ugljikovih oksida i dušikovih oksida), pri susretu s kondenzacijskom vodom, stvaraju se kapljice sumporne kiseline, dušične kiseline i octene kiseline, što uzrokuje kemijsku koroziju.
Gore navedene situacije mogu uzrokovati oštećenje površinskog zaštitnog filma kemijskih pumpi od nehrđajućeg čelika, što dovodi do korozije. Dakle, kako biste osigurali da je metalna površina trajno svijetla i da nije korodirana, preporučujemo:
1. Potrebno je redovito čistiti i ribati površinu ukrasne kemijske pumpe od nehrđajućeg čelika kako bi se uklonili dodaci i eliminirali vanjski čimbenici koji mogu uzrokovati izmjene.
2. U obalnim područjima treba koristiti 316 cjevovodne pumpe od nehrđajućeg čelika, koje mogu biti otporne na koroziju morske vode.
3. Neke cijevi od nehrđajućeg čelika na tržištu ne zadovoljavaju odgovarajuće nacionalne standarde za kemijski sastav i ne mogu zadovoljiti zahtjeve materijala 304. Stoga može uzrokovati i hrđanje, zbog čega korisnici moraju pažljivo birati proizvode renomiranih proizvođača.
